新能源锂电产线高湿、多粉尘、7×24 小时连续作业，传统人工目检漏检率高、一致性差，独立视觉工控方案体积大、布线复杂、运维成本高。MS-CF27 搭配 M.2 20TOPS 算力卡，将设备主控与边缘 AI 推理一体化集成，为涂布、极耳、封装工序打造紧凑可靠的在线外观检测方案。

方案架构

主控平台：MS-CF27 3.5 寸工业主板

AI 加速：M.2 20TOPS NPU 算力卡

采集组件：线扫 / 面阵工业相机、编码器、频闪光源

执行机构：贴标机、流水线剔除机构、产线 PLC

MS-CF27 承担产线时序调度、编码器信号采集、光源同步控制、IO 联动、MES 对接；M.2 20TOPS 算力卡专注本地 AI 推理，缺陷识别、分类、判定全部在板端完成，无需依赖云端，断网状态下检测流程可稳定持续运行。

检测内容

极片涂布工序：漏涂、针孔、划痕、掉料、脏污

极耳工序：极耳偏位、折弯、残缺、胶层异常

软包封装工序：封边褶皱、封边虚封、外壳凹伤、鼓包、密封圈破损 / 错位

编码器同步触发采集，频闪光源精准打光，保障高速走带下图像稳定，AI 模型对低对比度微小缺陷稳定识别；判定 NG 后，立即输出开关量信号联动贴标标记或者剔除机构，同步存储缺陷图像、绑定批次信息，上传 MES 实现全链路质量追溯。

核心适配优势，直击锂电车间痛点

1. 无风扇密闭设计，适配高湿粉尘环境

无风扇被动散热，没有滤网，杜绝粉尘堵塞、潮湿环境滤网发霉、定期更换维护的麻烦，适配涂布、封装车间恶劣工况，长期稳定 7×24 小时运行。

2. 一体化紧凑方案，设备集成更简单

单块 3.5 寸主板承载主控 + AI 推理，省去额外独立视觉主机，大幅缩小电控柜体积，便于嵌入原有涂布机、封装机、极耳裁切设备内部，节省产线改造空间。

3. 丰富工业接口，轻松对接产线外设

多路 COM 串口用于编码器、频闪光源同步控制；多网口隔离相机数据流、PLC、MES 网络，互不干扰；宽压 12–24V 供电，适配锂电设备供电波动。

4. 本地边缘 AI，低延迟、数据安全可控

20TOPS INT8 算力满足多路图像同步推理，缺陷识别实时输出；原始图像与质量数据本地缓存，按需上传告警与 NG 记录，既降低带宽压力，也满足新能源工厂内网数据安全管控要求。

方案价值

替代人工目检，降低人为漏检、误判，提升缺陷检出一致性

机台内置式视觉方案，简化设备商整机设计，缩短项目交付周期

减少运维耗材（滤网、风扇），降低产线长期运维成本

缺陷自动标记 + 数据归档，支撑工艺复盘、不良根因分析，辅助产线工艺迭代

适用场景：锂电软包电芯封装、正负极极片涂布、极耳裁切成型在线质检，面向锂电设备集成商、电芯工厂视觉改造项目。